1 适用范围
适用于钢管、钢丝的拉拔，也可用于冲压件、冷镦件等，还可用于工序间或贮存零件的防锈磷化。
2 主要特点
2.1 磷化膜致密均匀、浅灰色、不挂灰、膜厚适宜，拉拔润滑性能佳。
2.2 磷化槽液稳定，管理简单，操作方便，综合成本低。
2.3 磷化液使用简单方便，使用过程中直接补加浓缩液即可，中温使用，节约能源。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
浓缩液 | 外观 | 浅绿色液体 |
总酸度(点) | 440～490 | |
配制浓度（%） | 10 | |
工作液 | 总酸度(点) | 30～38 |
游离酸度(点) | 3.0～6.0 | |
磷化温度（℃） | 60～70 | |
磷化时间(min) | 10～20 | |
磷化方式 | 浸渍 |
4 工艺流程
脱脂 | → | 流动水洗 | → | 酸洗 | → | 水洗 | → | 中和 | |||||
→ | 磷化 | → | 冷水洗 | → | 水洗 | → | 浸皂 | → | 拉拔 | ||||
5 后处理
5.1 用于拉拔时，可浸肥皂20～30g/L pH=8～11，80℃以上，1～3min，也可浸专用润滑剂。
5.2 用于工序间或贮存零件的防锈时，可浸防锈油。
6 配制与维护
6.1 配制1m3工作液
向槽中加入1/2左右的水，按比例加浓缩液，并搅拌均匀，再确认酸度；加温到工艺温度。
6.2 槽液补加
6.2.1计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
V浓= (C0－C1)×V1/( C2－C0)
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
6.2.2 简易计算方法
1m3槽液补加浓缩液3kg，约可提高总酸度1个点。
6.3 须防止SO2-4 、Cl-等有害离子过量进入磷化槽内。
6.4 磷化槽内壁可用不锈钢或玻璃钢等耐酸材料制作。
6.5 检测方法
6.5.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
6.5.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
7 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风干燥处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
8 注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
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