1 适用范围
本品可在30~45℃范围内使用,浸渍或喷淋均可,适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家用电器、钢门窗等行业钢铁工件的阴极电泳涂装前磷化,也可与喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
2.1 本品是在传统锌系磷化液的基础上加以改进,使其耐蚀性更优。
2.2 磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂,使槽液的稳定性好,指标可调范围宽。
2.3 磷化膜呈灰色,其结晶致密、均匀、耐碱性好,与阴极电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套后,增强涂膜的附着力和耐蚀性。
3 主要技术指标
分类 | 项 目 | 工艺参数 |
浓缩液 | 外观 | 浅绿色液体 |
总酸度(点) | 570~630 | |
配制浓度(%) | 5~7 | |
工作液 | 总酸度(点) | 17~30 |
游离酸度(点) | 1.5~2.5 | |
促进剂浓度(点) | 1.5~3.0 | |
磷化温度(℃) | 38~45 | |
磷化时间(min) | 浸:5~15,喷:2.5~3.5 |
4 工艺流程
无油锈工件→表调→磷化→水洗→(钝化→)干燥→涂装
5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加1/2的水,再加入50~70kg浓缩液,并充分搅拌。
5.1.2 补足水至1000升,并搅拌均匀,取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸度偏高,可加入适量中和剂(加1~1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点),搅拌均匀,调至工艺范围。
5.1.3 首次配槽加促进剂1.3~1.5kg,即可使用。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,
用“点”数表示。
5.2.2 游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度,用“点”数表示。
5.2.3 促进剂浓度:将磷化槽液装入发酵管内,加入2~3g氨基磺酸,且上下振动后,静置2~3分钟,此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。
5.3 槽液补加
5.3.1计算公式
当磷化液使用至一定程度后,需补加浓缩液,补加量按下式计算:
V浓= (C0-C1)×V1/( C2-C0)
V浓:表示所需浓缩液补加量的体积;
C1:槽液的实际总酸度;
C2:浓缩液的总酸度;
C0:表示槽液要求总酸度;
V1:槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3磷化槽液,加入2.8kg浓缩液,可提高总酸度约1个点。
5.3.3 补加促进剂
1m3磷化槽液,加促进剂0.5~0.8kg,可提高1个点。应根据工件处理量,决定在每班或每日开始工作前补加,最好是分次加入,每次加入后搅拌均匀。
6 包装储存
25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。