1 前言
本陶化液是一种常温、快速、薄膜型电泳陶化处理液，适合于浸渍或喷淋方法对钢铁工件电泳涂装前陶化处理，经本陶化液处理后，可使钢铁表面获得微细、致密、均匀的陶化膜，该膜与电泳漆配套性好，可以大大提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
2 适用范围
适用于钢铁工件及汽车零部件的电泳漆前陶化处理。
3 主要特点
处理工件时间短，成膜快，槽液稳定；消耗量低，处理成本低，1kg浓缩液处理面积150㎡～200㎡；环保型产品，不含重金属铅、铬、镉、汞和磷酸盐等有害物质，该陶化液在处理过程中不会产生异味。
4 主要技术指标
分类 | 项 目 | 指 标 |
浓缩液 | 外 观 | A组分：无色～淡黄色透明液体 B组分：无色透明液体 |
配比（%） | A组分：1.2，B组分：1.2 | |
工作液 | pH值 | 4.0～5.0 |
膜厚（纳米） | 20～70 | |
陶化温度(℃) | 常温 | |
陶化时间(min) | 浸：3～5，喷：1.5~2 | |
陶化膜外观 | 淡黄色～彩色 | |
处理方式 | 浸渍、喷淋 |
5 工艺流程
5.1喷淋处理
XH-14C型无磷预脱脂→XH-14C型无磷脱脂→溢流水洗→纯水洗→纯水洗→XH-70C型陶化处理→纯水洗→纯水洗→阴极电泳
5.2浸渍处理
XH-14A型无磷预脱脂→XH-14A型无磷脱脂→溢流水洗→纯水洗→纯水洗→XH-70C型陶化处理→纯水洗→纯水洗→阴极电泳
6 生产线控制参数
6.1通用涂装线喷淋控制参数
工序 名称 | 处理 介质 | 配比 （%） | 配槽参数 | 处理 方式 | 喷淋压力（MPa） | 处理温度(℃) | 处理时间(min) |
无磷预脱脂槽 | XH-14C | 3～5 | 总碱度（点）：42～83 游离碱度（点）：21～45 pH值：11～12 | 喷淋 | 0.12～0.2 | 50～60 | 2～3 |
无磷脱脂槽 | XH-14C | 2～3 | 总碱度（点）：28～50 游离碱度（点）：13～28 pH值：10～12 | 喷淋 | 0.12～0.2 | 50～60 | 2～3 |
溢流水洗 | 自来水 | —— | —— | 喷淋 | 0.12～0.2 | 常温 | 0.5～1.5 |
纯水洗1 | 纯水 | —— | —— | 喷淋 | 0.12～0.2 | 常温 | 0.5～1.5 |
纯水洗2 | 纯水 | —— | —— | 喷淋 | 0.12～0.2 | 常温 | 0.5～1.5 |
陶化处理 | XH-70C | A：1.2 B：1.2 | pH值：4.0～5.0 | 喷淋 | 0.08～0.12 | 常温 | 1.5～2 |
纯水洗3 | 纯水 | —— | —— | 喷淋 | 0.12～0.2 | 常温 | 0.5～1.5 |
纯水洗4 | 纯水 | —— | —— | 喷淋 | 0.08～0.12 | 常温 | 0.5～1.5 |
阴极电泳 | 按阴极电泳参数控制 | ||||||
注：脱脂后的第1道水洗槽最好保持连续溢流，以防工件将脱脂残液带入后工序，甚至污染陶化成膜槽。
6.2通用涂装线浸渍控制参数
工序 名称 | 处理 介质 | 配比 （%） | 配槽参数 | 处理 方式 | 处理温度(℃) | 处理时间(min) |
无磷预脱脂槽 | XH-14A | 3～5 | 总碱度（点）：39～76 游离碱度（点）：20～44 pH值：12～13 | 浸渍 | 常温～65 | 5～10 |
无磷脱脂槽 | XH-14A | 2～3 | 总碱度（点）：25～45 游离碱度（点）：13～26 pH值：11～13 | 浸渍 | 常温～65 | 5～10 |
溢流水洗 | 自来水 | —— | —— | 浸渍 | 常温 | 0.5～1.5 |
纯水洗1 | 纯水 | —— | —— | 浸渍 | 常温 | 0.5～1.5 |
纯水洗2 | 纯水 | —— | —— | 浸渍 | 常温 | 0.5～1.5 |
陶化处理 | XH-70C | A：1.2 B：1.2 | pH值：4.0～5.0 | 浸渍 | 常温 | 3～5 |
纯水洗3 | 纯水 | —— | —— | 浸渍 | 常温 | 0.5～1.5 |
纯水洗4 | 纯水 | —— | —— | 浸渍 | 常温 | 0.5～1.5 |
阴极电泳 | 按阴极电泳参数控制 | |||||
注：①为了提高基材与电泳漆的附着力、工件电泳后的耐蚀性和陶化液的使用寿命，配制槽液时最
好选择去离子水或相应纯度的水。②配槽后静置10～15分钟，检测槽液指标。
7 配制与调整
7.1 皮膜槽最好用不锈钢304或316制作，普通钢板制作的槽体，则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP，泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。
7.2 配制1000kg陶化工作液
先向槽中加500kg～800kg水，再加入陶化浓缩液的B组份12kg，并充分搅拌。最后加入A组份12Kg，加入A组份时一定要缓慢，边加边搅拌直至加完，然后补足水至1000kg，并搅拌均匀，取样测定pH值。若pH值低于4.0，可用氨水稀释后（约20%浓度）加入调节，将pH值调至工艺范围（4.0～5.0）；若pH值高于5.0，则需要补加陶化浓缩液（B组分调节）。
7.3 检测方法
直接用pH值为0.5～5.0的精密试纸检测或用pH计测试。
8成膜槽维护
配制陶化槽液时要将槽子彻底清洗干净，使用纯水配制有助于槽液稳定。在进行处理前金属表面必须无油脂和其它污物，且脱脂后必须清洗干净。陶化液的补加，最好采用少量多次或连续滴加方式，以保持槽液中的有效成分的浓度，确保陶化处理达到最佳效果，每处理约150～200㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液（按A组分:B组分=1:2的比例进行补加，或视生产线具体情况适当增加或减少B组份用量）。并用精密pH试纸检测，控制pH值在4.0～5.0即可。当使用一段时间后，加入A或B调节pH值4.0～5.0，陶化膜的质量仍达不到要求时，应更换槽液重新配槽。
注：pH调节剂只能选用氨水，禁止使用碱液中和剂。
注意：陶化槽液不允许带入任何污染源，除油必须彻底，陶化处理前的水洗槽须保持中性。槽液运行一段时间后，根据处理工件量和运行时间，再进行一段时间的补加调整后，必须进行整槽更换。
9 包装储运
9.1 24kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与其他化学物质隔离存放。
9.2包装桶的处理：按一般废物处置，可回收利用。
手机站二维码